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    固体制剂生产线

    这是一种将高剪切混炼造粒机与湿磨、流化床干燥机、干磨、物料输送系统、料仓搅拌机有效结合的自动化在线操作工艺,适用于颗粒生产和片剂、胶囊的药物制备过程。
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      这是一种将高剪切混炼造粒机与湿磨、流化床干燥机、干磨、物料输送系统、料仓搅拌机有效结合的自动化在线操作工艺,适用于颗粒生产和片剂、胶囊的药物制备过程。

      工艺流程由高速混合造粒机、湿磨、流化床干燥机、干磨、振动筛、搅拌机、真空给料机、药品提升机等组成。

      其目的是提高生产率,减少劳动量,保证良好的密封性,减少可能的污染,实现生产过程的无尘化。

      工作流程:

      物料称重后,通过真空给料机吸入高剪切混炼造粒机,同时压力储液罐中的粘合剂通过压力喷枪雾化进入高速混炼造粒机,再与细粉混合成软性物料。在切割刀的作用下,软质材料变成湿颗粒。通过湿磨,湿颗粒将变得均匀。均匀的湿颗粒进入立式流化床干燥器,真空负压干燥。干燥的颗粒将由真空卸料器排出。干燥的颗粒将通过干磨机确定尺寸。合格干燥后的颗粒由真空卸料器进入料仓搅拌机进行一般混合。然后,他们可以继续其他过程,如包装或压片或胶囊填充。



      固体制剂生产线的优点

      在传统的制粒干燥工艺中,每台机器都设置在不同的净化室中,物料在不同的净化室之间传递,无法避免二次污染现象的发生。而新设计的固体制剂生产线采用密闭输送方式,保证制粒干燥在同一净化室完成,避免了二次污染,使制粒干燥工艺更加科学合理,这减少了设备占地面积,使工艺符合GMP要求。

      这台机器充分考虑了系统之间的兼容性。用户可根据客户的实际生产能力和剂型调整相应的设备,使生产过程达到最佳配置,保证生产的连续性和稳定性。

      用户可通过HMI分别存储、采集和打印湿造粒系统和流化干燥系统的技术数据。用户还可以通过一个控制柜控制多台设备的参数设置和监控,并可以对所有参数进行设置和修改,用户可以通过相应级别设置多级密码。控制系统主菜单能实时反映设备的工作状态、数据统计,并通过故障自诊断系统和报警记录反映设备的故障情况,使生产过程完全自动化,保证了过程的稳定性。

      这种组合可以保证较高的生产能力。

      真空给料机和药品提升机自动化生产能力强,可代替传统的手工操作,相应减轻劳动强度和粉尘污染。

      这条自动化生产线使CIP更加可靠。



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